選擇液壓泵原則是什么?

　　液壓泵的選擇方法，液壓廠家一般按液壓泵的壓力，排量及驅(qū)動(dòng)功率來(lái)決定。

　　液壓泵壓力的選定 液壓泵壓力好略高于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的所需壓力，目前我國(guó)機(jī)床行業(yè)所用液壓泵一般標(biāo)定壓力為6.3MPa以下。

　　液壓泵的常用計(jì)算公式

 

　　液壓泵選型計(jì)算公式解釋

　　針對(duì)具體工作情況不同，壓力的選定要注意下列情況：

　　1)根據(jù)一定的輸出功率，在相同壓力及流量的情況下，泵或馬達(dá)的體積應(yīng)盡量小。

　　2)隨著壓力的增高，油要發(fā)熱，油溫升高，閥和密封等處泄漏增大。 3)過(guò)高的壓力將使閥及傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)增大，難以實(shí)現(xiàn)泵的輕量化和小型化。

　　(2)液壓泵排量的選擇方法 液壓泵排量根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(液壓缸、馬達(dá))大小及負(fù)荷要求而定。 (3)液壓泵驅(qū)動(dòng)功率的決定 根據(jù)液壓泵的工作壓力和有效排油量來(lái)確定液壓泵的驅(qū)動(dòng)功率。

　　液壓泵選型要確定什么參數(shù)

　　選擇液壓泵的主要原則,是主機(jī)設(shè)備的類(lèi)型;選擇液壓泵時(shí)要考慮的因素主要有結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量、轉(zhuǎn)速、效率、定量或變量、變量方式、壽命、原動(dòng)機(jī)的類(lèi)型、噪聲、壓力脈動(dòng)率、自吸能力、與液壓油的相容性、尺寸、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性、維修性等。

　　液壓泵的主要技術(shù)參數(shù)

　　(1)泵的排量(mL/r)泵每旋轉(zhuǎn)一周、所能排出的液體體積。

　　(2)泵的理論流量(L/min)在額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)、用計(jì)算方法得到的單位時(shí)間內(nèi)泵能排出的最大流量。

　　(3)泵的額定流量(L/min)在正常工作條件下;保證泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)所能輸出的最大流量。

　　(4)泵的額定壓力(MPa)在正常工作條件下，能保證泵能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的最高壓力。

　　(5)泵的最高壓力(MPa)允許泵在短時(shí)間內(nèi)超過(guò)額定壓力運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的最高壓力。

　　(6)泵的額定轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)在額定壓力下，能保證長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)數(shù)。

　　(7)泵的最高轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)在額定壓力下，允許泵在短時(shí)間內(nèi)超過(guò)額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的最高轉(zhuǎn)數(shù)。

　　(8)泵的容積效率(%)泵的實(shí)際輸出流量與理論流量的比值。

　　(9)泵的總效率(%)泵輸出的液壓功率與輸入的機(jī)械功率的比值。

　　(10)泵的驅(qū)動(dòng)功率(kW)在正常工作條件下能驅(qū)動(dòng)液壓泵的機(jī)械功率。

　　液壓泵選型手冊(cè)選用方面

　　選用液壓泵類(lèi)型時(shí)應(yīng)根據(jù)：系統(tǒng)運(yùn)行工況、系統(tǒng)工作壓力和流量、工作環(huán)境等幾個(gè)方面。

　　⒈根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行工況選擇單執(zhí)行元件

　　速度恒定，則選擇定量泵;快速和慢速運(yùn)行工況，選擇雙聯(lián)泵或多聯(lián)泵;變速運(yùn)行又要求保壓時(shí)，則選擇變量泵。

　?、哺鶕?jù)系統(tǒng)工作壓力和流量選擇

　　高壓大流量，選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。

　　⒊根據(jù)工作環(huán)境選擇

　　野外作業(yè)和環(huán)境較差，選擇齒輪泵或柱塞泵;室內(nèi)或固定設(shè)備或環(huán)境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。

　　液壓泵的類(lèi)型確定后，根據(jù)系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格型號(hào)。

　　液壓泵的維護(hù)與修理

　　液壓泵的維護(hù)主要是對(duì)泵的正確使用管理和及時(shí)處理運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，以及工作介質(zhì)的過(guò)濾、排除微小故障等;由此及時(shí)改善液壓泵的使用狀況，保證泵的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)泵的使用壽命。

　　液壓泵損壞的原因主要有：泵內(nèi)零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復(fù)由于正常或不正常的原因引起的泵的損壞，其實(shí)質(zhì)是對(duì)其劣化的補(bǔ)償。液壓泵修理的基本手段有兩種，即修復(fù)和更換。

　　液壓泵應(yīng)用中的注意事項(xiàng)

　　①盡量避免液壓泵帶負(fù)載啟動(dòng);

　?、谂涔軙r(shí)應(yīng)注意避免造成液壓泵吸油阻力過(guò)大;

　?、垡簤罕脙?nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用，只宜用作安全閥;

　　④應(yīng)避免幾臺(tái)泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;

　?、輵?yīng)避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連;

　?、迲?yīng)避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;

　　⑦應(yīng)避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的軸線;

　　⑧柱塞泵安裝位置應(yīng)低于油箱液面;

　?、嵯到y(tǒng)主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應(yīng)與液壓泵的吸油管直接相連;

　?、饨梢簤罕幂S與原動(dòng)機(jī)軸裝配后同軸度超差。